Module 7 Neue Themen Additive Fertigung
Re: Module 7 Additiven Fertigung
Arten der additiven Fertigungstechnologien
Fused Deposition Modeling (FDM) – Verwendet eine beheizte Düse, um Kunststofffilament (z. B. PLA, ABS) zu extrudieren.
Stereolithographie (SLA) – Nutzt UV-Licht, um flüssiges Harz schichtweise zu härten.
Selektives Lasersintern (SLS) – Setzt einen Laser ein, um pulverförmiges Material (z. B. Nylon, Metall) zu sintern.
Direktes Metall-Lasersintern (DMLS) / Selektives Laserschmelzen (SLM) – Ähnlich wie SLS, jedoch speziell für Metalle.
Binder Jetting – Sprüht ein Bindemittel auf ein Pulverbett, um Bauteile zu formen.
Material Jetting – Trägt flüssiges Material in Tropfenform auf, das unter UV-Licht aushärtet.
Laminated Object Manufacturing (LOM) – Schichtet dünne Materialbahnen und verbindet sie miteinander.
Vorteile der additiven Fertigung
Designfreiheit – Ermöglicht komplexe, leichte und maßgeschneiderte Strukturen.
Geringerer Materialverbrauch – Nur das notwendige Material wird genutzt.
Schnelle Prototypenentwicklung – Verkürzt Produktentwicklung und Iterationen.
On-Demand-Fertigung – Reduziert Lagerkosten und Lieferzeiten.
Leichtbau & hohe Festigkeit – Ideal für Luft- und Raumfahrt, Automobilbau und Medizintechnik.
Herausforderungen der additiven Fertigung
Langsamere Produktionsgeschwindigkeit – Nicht immer für die Massenproduktion geeignet.
Materialeinschränkungen – Weniger Materialoptionen als in der traditionellen Fertigung.
Nachbearbeitung erforderlich – Viele Teile benötigen Schleifen, Aushärtung oder Sintern.
Hohe Anfangskosten – Industrielle 3D-Drucker und Materialien sind teuer.
Anwendungen der additiven Fertigung
Luft- und Raumfahrt – Leichtbaukomponenten für eine höhere Treibstoffeffizienz.
Automobilindustrie – Prototypenbau und individuelle Bauteile.
Medizin & Gesundheit – 3D-gedruckte Prothesen, Implantate und Bioprinting.
Bauwesen – 3D-gedruckte Gebäude und Strukturen.
Konsumgüter – Maßgeschneiderte Schuhe, Schmuck und Gadgets.
Fused Deposition Modeling (FDM) – Verwendet eine beheizte Düse, um Kunststofffilament (z. B. PLA, ABS) zu extrudieren.
Stereolithographie (SLA) – Nutzt UV-Licht, um flüssiges Harz schichtweise zu härten.
Selektives Lasersintern (SLS) – Setzt einen Laser ein, um pulverförmiges Material (z. B. Nylon, Metall) zu sintern.
Direktes Metall-Lasersintern (DMLS) / Selektives Laserschmelzen (SLM) – Ähnlich wie SLS, jedoch speziell für Metalle.
Binder Jetting – Sprüht ein Bindemittel auf ein Pulverbett, um Bauteile zu formen.
Material Jetting – Trägt flüssiges Material in Tropfenform auf, das unter UV-Licht aushärtet.
Laminated Object Manufacturing (LOM) – Schichtet dünne Materialbahnen und verbindet sie miteinander.
Vorteile der additiven Fertigung
Designfreiheit – Ermöglicht komplexe, leichte und maßgeschneiderte Strukturen. Geringerer Materialverbrauch – Nur das notwendige Material wird genutzt. Schnelle Prototypenentwicklung – Verkürzt Produktentwicklung und Iterationen. On-Demand-Fertigung – Reduziert Lagerkosten und Lieferzeiten. Leichtbau & hohe Festigkeit – Ideal für Luft- und Raumfahrt, Automobilbau und Medizintechnik.
Herausforderungen der additiven Fertigung
Langsamere Produktionsgeschwindigkeit – Nicht immer für die Massenproduktion geeignet. Materialeinschränkungen – Weniger Materialoptionen als in der traditionellen Fertigung. Nachbearbeitung erforderlich – Viele Teile benötigen Schleifen, Aushärtung oder Sintern. Hohe Anfangskosten – Industrielle 3D-Drucker und Materialien sind teuer.
Anwendungen der additiven Fertigung
Luft- und Raumfahrt – Leichtbaukomponenten für eine höhere Treibstoffeffizienz. Automobilindustrie – Prototypenbau und individuelle Bauteile. Medizin & Gesundheit – 3D-gedruckte Prothesen, Implantate und Bioprinting. Bauwesen – 3D-gedruckte Gebäude und Strukturen. Konsumgüter – Maßgeschneiderte Schuhe, Schmuck und Gadgets.